如今，定量包裝秤應(yīng)用越來越廣泛，使得定量包裝秤的給用戶帶來輝煌的工作效率和業(yè)績，但是即便如此對使用已久的定量包裝秤出現(xiàn)故障時我們還是措手不及，這就需要用戶對定量包裝秤的保養(yǎng)之外還需對定量包裝秤故障的處理方法進行更深層的了解，比如以下故障： 1、 開機不顯示 一般為電源故障或保險絲燒斷, 這種情況可用數(shù)字萬用表測量一下電阻值即可判斷出是否損壞,更換損壞器件后稱重儀表就能正常工作。
2 稱量不準確或有電源指示但無顯示數(shù)據(jù), 其可能的原因：
(1) 儀表故障: zui簡便的方法是借助模擬信號源查找。具體步驟如下: 將接線盒儀表的信號電纜線解脫, 將模擬信號源的插座插入稱重儀表接口并接通電源, 看稱重儀表工作是否正常, 如稱重儀表不正常, 則故障在稱重儀表。其故障的排除必須有專門的檢驗人員進行。
(2) 接線盒故障: 檢查接線盒, 有無水汽侵入, 如果有水汽, 用酒精擦洗, 然后用電吹風吹干。清潔內(nèi)部。另外查找線路有無短路, 在接線盒內(nèi)用數(shù)字萬用表測量屏蔽線與其他各線的電阻, 有無短路現(xiàn)象,如果有短路現(xiàn)象, 則須更換電纜線。
3 傳感器故障: 查找故障步驟：
(1) 先檢查其外觀質(zhì)量, 看有無不正常的變形和損傷, 電纜有無損傷。
(2) 在接線盒內(nèi)用數(shù)字萬用表測量激勵電源正( E+ ) 和激勵電源負( E- ) 間電阻值, 其電阻值大約為420 / 傳感器數(shù)。
(3) 逐次斷開傳感器, 用上一步的方法測量正負激勵端或正負輸出端間的電阻值, 看與合格證的電阻值是否相符, 查出損壞的傳感器。當然也可按下一步查找。
(4) 將砝碼依次放在稱量斗的各個承重點上, 如果發(fā)現(xiàn)哪個承重點的示值不正確, 則表明該處的傳感器有問題, 應(yīng)進行更換。 4、不夾帶，不放料 1.不夾袋，不放料，通常是夾袋開關(guān)、放袋開關(guān)、控制夾袋NHZK710包裝秤顯示儀表把模塊上傳感器傳出的模擬信號處理成重量數(shù)據(jù)，然后通過NHZK710包裝秤顯示儀表中的RS485總線（可實現(xiàn)對每臺稱的參數(shù)控制秤重數(shù)據(jù)進行設(shè)置及采集） 把數(shù)據(jù)傳到上位機系統(tǒng)（PLC、DCS），由此對數(shù)據(jù)進行分析處理，可以判斷出料倉中物料的多少，也可以在要設(shè)定的數(shù)據(jù)上向控制執(zhí)行機構(gòu)發(fā)出操作指令，來完成控制的需要（例如，進放料門的開關(guān)）。包裝物料時由人工套袋并觸動接近開關(guān)。PLC 得到接近開關(guān)閉合信號后，使夾袋電磁閥得電，控制氣缸動作并夾住包裝袋，稱重傳感器將重量信號輸入稱重顯示儀表，并與設(shè)置好的參數(shù)進行比較數(shù)據(jù)大小，并且接近開關(guān)檢測料門關(guān)閉后，稱重儀表給PLC輸入大小螺旋進料信號，使大小截料門的電磁閥得電，分別控制氣缸并驅(qū)動截料板動作，物料進入稱重料斗進行計量。
2．故障及原因
（1）不夾袋，不放料，通常是夾袋開關(guān)、放袋開關(guān)、控制夾袋的電磁閥或氣缸方面的問題。
（2）大小截料門、稱斗放料門打不開或關(guān)不上，通常是控制電磁閥或氣缸方面的問題。
（3）物料稱量完畢后，不能自動打開料門放料和松袋，如按手動放料按鈕也不行，一般為控制料門的電磁閥或氣缸有問題，更換備件后會恢復(fù)正常。如按手動放料按鈕可行，說明是稱重超差或系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定錯誤。
（4）稱斗口或夾袋口漏料，通常是秤體密封不嚴、氣壓不足（檢查氣源大于0.4MP 即可）電磁閥或氣缸方面的問題。
（5）計量不準，儀表顯示不穩(wěn)定?？赡苁莾x表零點漂移（拿標準砝碼標定）或 參數(shù)設(shè)定需要重新修正\或稱重傳感器故障（更換傳感器并拿砝碼標稱）。
（6）當系統(tǒng)不能正常放料時，將選擇開關(guān)置于手動，然后按下放料按鈕3s 以上，則相應(yīng)的包裝秤初始化操作后可恢復(fù)正常。 定量包裝秤使用的情況是否良好，除了定量包裝秤自身質(zhì)量息息相關(guān)之外，關(guān)鍵是日常對定量包裝秤的維護和保養(yǎng)的關(guān)系密切，日常的保養(yǎng)才是定量包裝秤延長使用主要部分。 |
